煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，煤泥烘干机使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，电烘干煤泥，也为煤泥烘干行业带了新活力。针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。煤泥烘干机其干燥强度为0~120kg/m3.h，热效率在80%以上。此外，节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，煤泥烘干机设备， 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。
以往的烘干方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，专业煤泥烘干机，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，煤泥烘干，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
国内从事煤泥烘干设备研发专业、的企业，也是国内煤泥干燥行业设备制造商，煤泥烘干领域具有进出口权的科技型实体，是中国煤泥干燥设备使用客户较多的企业，中国煤泥干燥设备煤泥专用热风炉发明者，煤炭工业郑州设计研究院战略合作伙伴。在煤泥烘干领域综合实力位居行业前列，国内大型煤泥烘干机系统解决方案供应商和环保煤泥烘干系统倡导者.
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